Парафиновый шкаф UN160pa используется для подготовки образцов с участием парафина, когда необходимо полностью заполнить поры и отверстия, соблюдая стабильную температуру и выдержку в течение заданного времени. Аппараты с естественной конвекцией минимизируют соприкосновение парафина с воздухом, а программное обеспечение и таймер оптимизируют проведение подготовки. Два цветных дисплея постоянное отслеживают изменение температурных режимов.
Внутренняя часть парафинового шкафа UN30pa, включая обшивку двери, выполнена из нержавеющей стали, что облегчает очищение и обслуживание камеры. Установка поддона корректируется по высоте. Визуальная и световая сигнализация оповестит об превышении температуры. Диапазон допустимых значений выбирается оператором. Высокая точность настройки температур с шагом 0,1 °С позволяет работать с любыми легко плавящимися составами.Особенности
- Прочная почти газонепроницаемая конструкция.
- Камера и внутренняя поверхность двери из нержавеющей стали.
- Микропроцессорный контроль температур.
- В комплект входит одна полка из нержавеющей стали.
- Два взаимно контролируемых датчика с отдельными дисплеями индикации.
- Естественная конвекция и автоматическое отключение при перегреве.
- Выбираемые ограничения температуры для отключения.
- Дополнительный монитор ASF для сигнализации.
- Визуальное и световое оповещение об отключении нагрева.
- Автодиагностика ошибок и программирование с помощью ПО AtmoCONTROL.
- Связь через интернет и протоколирование результатов нагрева.
Присоединяемые модули
- Стеклянная дверь и дополнительные полки.
- Входные газонепроницаемые порты.
- Решётки из нержавеющей стали, лотки и поддоны.
- USB-адаптер Ethernet и кабель.
- Программное обеспечение с идентификатором.
- Внешние измерительные датчики.
|
Параметр |
Значение |
|
Диапазон нагрева |
Минимум на 5˚С больше температуры окружающей среды до +80˚С с разрешением 0,1 ˚С |
|
Объём камеры |
161 литр |
|
Количество комплектуемых поддонов |
2 шт. |
|
Максимальное количество позиций для установки поддонов |
8 |
|
Максимальная загрузка одного поддона |
20 кг |
|
Максимальная загрузка камеры |
210 кг |
|
Измерение температуры |
Два датчика Pt100 DIN класс A в 4-проводной схеме |
|
Контроль и настройка температуры |
Цифровой PID микропроцессорный контроллер с двумя цветными TFT дисплеями высокой чёткости |
|
Настраиваемые параметры |
Температура (˚С или ˚F), положение воздушной заслонки, таймер, часовые пояса |
|
Электрические данные |
230/115 В, 50/60 Гц, около 3200/1800 Вт |
|
Размеры камеры |
560 х 720 х 400 мм |
|
Габаритные размеры |
745 х 1104 х 584 мм |
|
Вес |
96 кг |
Все покупки на сайте осуществляются с помощью безналичной оплаты.
Все платежи для физических лиц осуществляются через сервис Paykeeper.
Также возможно оформление счета для оплаты от юридического лица (мы работаем с НДС).
Подробная информация на странице «Условия оплаты».
Мы доставляем грузы несколькими транспортными компаниями, подробнее узнать о которых вы можете в разделе «доставка».
Выбрать вариант доставки вы можете при оформлении заказа на сайте, либо связавшись с менеджером
Срок поставки менеджер уточнит после оформления заявки.
В 1947 году Вилли Меммерт инженер электрик из Германии создал стерилизационную камеру Aeolus из старых алюминиевых обломков самолета.
Через очень небольшой промежуток времени началось серийное производство стерилизационных камер и даже поставки за пределы Германии.
Насколько лет спустя был построен завод на юге Германии. А, когда производственных мощностей стало недостаточно, в 1974 году компанией Memmert был построен второй завод в Бюхенбахе (южная Германия).
На предприятиях поддерживается высокая степень организации производства и уровня качества продукции. В 2003 году в производстве термического оборудования применяется инновационная технология основанная на на эффекте Пельтье.
2012 год ознаменован началом производства оборудования Меммерт нового поколения с панелью управления ControlCOCKPIT.
В настоящее время термическое оборудование Memmert работает более чем в 120-ти странах мира. Компания разрабатывает и производит: климатические камеры, камеры постоянных условий, термостаты, инкубаторы с охлаждением в том числе с использованием технологии Пельтье, СО2 инкубаторы, сухожаровые шкафы, стерилизаторы, вакуумные сушильные шкафы, водяные и масляные бани.
Летом 2011 года на крышах завода в Бюхенбахе установлены солнечные батареи общей площадью 9000м2. Годовая производительность около 740 Мегаватт-час, что составляет приблизительно половину потребляемой предприятием эл. энергии.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос