Система для динамических трехосных испытаний образцов больших диаметров GDS LDCTTS

Система для проведения статических и динамических трехосных испытаний образцов большого диаметра (LDCTTS) производства компании GDS представляет собой камеру большого диаметра для трехосного испытания, которая нагружается гидравликой. Эта камера позволяет проводить испытания с крупнообломочными образцами грунта, таких как, балластный слой железнодорожного полотна, фильтры и пригрузка гравитационных плотин. Система позволяет проводить как статические, так и динамические трехосные испытания, на которые обычно рассчитаны системы от компании GDS.

Используя программное обеспечение GDSLAB с дополнительными модулями управления, система GDSLDCT может проводить такие испытания, как испытания с заданной траекторией нагружения, медленное циклическое нагружение, динамическое циклическое нагружение, определение параметра K0 и др. Все испытания проводятся под управлением ПК.

Обзор
Базовый комплект системы состоит из следующих основных компонентов:

• Гидравлическая рама нагружения GDS 10 Гц (100 кН/200 кН).
• Гидравлический силовой привод для работы рамы нагружения.
• Система динамического контроля GDSDCS для сбора данных и управления.
• Одноканальный пневматический регулятор давления в камере производства компании GDS.
• Дополнительный двухканальный пневматический регулятор для управления давлением в камере и обратным давлением (в этом случае одноканальный регулятор, упомянутый выше, не требуется).
• Программное обеспечение для управления и сбора данных GDSLAB.

Управление системы осуществляется с помощью ПК пользователя с установленной ОС Windows и программой GDSLAB.
В меню испытаний оператор выбирает тип испытания (например, НН (UU), КН (CU), многоступенчатое, динамическое циклическое нагружение, с заданной траекторией нагружения) и затем вводит параметры испытания (давление в камере, противодавление, скорость испытания и так далее) и условия прекращения испытания. После этого начинается выполнение испытания в автоматическом режиме, и все данные испытания сохраняются в определенном файле. В процессе испытания в режиме реального времени происходит посторенние и отображение графиков (максимально три графика одновременно) и блок текущих данных испытания. Компьютер напрямую контролирует все параметры испытания и дополнительно сохраняет информацию об этих параметрах на жестком диске. И, конечно, система предусматривает установку дополнительных датчиков и регистрацию их данных в процессе испытания.

Технические характеристики: