За счет надежной конструкции при компактном напольном исполнении высокотемпературные печи Nabertherm HT 16/18 подходят для использования в лаборатории, где требуется высочайшая точность.

Исключительная однородность температуры и хорошо продуманные детали устанавливают непревзойденные критерии качества.

Возможности печей могут быть расширены за счет дополнительного оборудования, чтобы соответствовать требованиям задач заказчика.

Основные характеристики моделей серии HT

• Максимальная рабочая температура 1 600°C, 1 750°C или 1 800°C.
• Рекомендуемая температура для моделей HT ../18 составляет 1 750°C; при более высоких рабочих температурах наблюдается повышенный износ.
• Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок.
• Обогрев с обеих сторон осуществляют нагревательные элементы из дисилицида молибдена.
• Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией.
• Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду.
• Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом.
• Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905.
• Параллельно-откидная дверь с цепным приводом для управляемого заданного открывания и закрывания двери.
• Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) у высокотемпературных печей > HT 276/..
• Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума.
• Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для защиты волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций, начиная с модели HT 16/16.
• Вытяжное отверстие в потолке печи.
• Управление нагревательными элементами посредством тиристора.
• Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации.
• NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя.

Комплект поставки

В качестве дополнительного оснащения доступны:

• Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом.
• Печи модели DB с предварительным подогревом свежего воздуха, вентилятором отработанного воздуха и обширным пакетом средств безопасности для выжигания и спекания в ходе одного процесса, то есть без перемещения изделий из печи для выжигания в агломерационную печь.
• Отводящие кожух из высококачественной стали.
• Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония с более длительным сроком службы при прохождении химических реакций между изделиями и нагревательными элементами.
• Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами.
• Ручная или автоматическая система подачи газа.
• Технологический загрузочный бункер для улучшения газонепроницаемости и защиты газового пространства печи от загрязнения.
• Подъемная дверца.
• Заслонка отводимого воздуха с двигательным приводом с программным переключением.
• Системы термического или каталитического очищения отводимых газов.
• Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления.