Насос вакуумный сухой Edwards CDX1000

Сухие насосы Edwards CDX используют новейшую шнековую технологию для обеспечения чистого вакуума без стоков специально для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности. Эти насосы позволяют обрабатывать большие объемы пыли и водяного пара без потери производительности при минимизации требований к техническому обслуживанию и эксплуатационных расходов. Сухие насосы CDX способны непрерывно работать от атмосферного давления до максимального и обеспечивают превосходный контроль температуры с косвенным охлаждением, входящим в стандартную комплектацию.

Edwards CDX1000 представляет собой технологию сухого насоса следующего поколения. CDX1000 - это двусторонний механизм для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности.

Эта инновационная технология использует новейшие технологии производства и дизайна Edwards. CDX1000 подходит для более масштабных процессов, где повторяемость и надежность являются ключевыми. Технологии и технологии производства были тщательно отобраны для создания надежной, высокопроизводительной машины, простой в эксплуатации и обслуживании.

Варианты исполнения

• CDX1000, 30 кВт, 50 Гц, огнестойкий, со встроенными пламегасителями.
• CDX1000, 30 кВт, 50 Гц, огнестойкий, без встроенных пламегасителей.
• CDX1000, 40 hp, 60 Гц, огнестойкий, со встроенными пламегасителями.
• CDX1000, 40 hp, 60 Гц, огнестойкий, без встроенных пламегасител.

Технология

• Производительность и надежность.
• Превосходный контроль температуры благодаря стандартному косвенному охлаждению.
• Повторяемость процесса.
• Защита от термического удара и коррозии.
• Отличная обработка жидкости.
• Отсутствие компрессионной пластины (отсутствие гидравлического замка).
• Самоотводящий механизм.
• Отсутствие объемов расширения.
• Увеличенный период технического обслуживания.
• Охлажденная и отфильтрованная масляная система.
• Никаких сложных элементов управления.
• Прямой онлайн-запуск.
• Простая, прочная конструкция.
• Надежный механизм для надежной и воспроизводимой работы.
• Двусторонний винт с переменным шагом.
• Запатентованная обработка статора устраняет необходимость в головной пластине.
• Отсутствие компрессионной пластины.
• Минимальное количество деталей.
• Стандартные двигатели.
• Без покрытий.
• Низкая скорость вращения.
• Ремонтопригодность, спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму плановое время простоя от технического обслуживания линии до капитального ремонта.
• Сведенные к минимуму помехи в работе технологической линии.
• Встроенные пламегасители можно чистить и проверять, не нарушая технологические линии.
• Глушители можно сливать и чистить.
• Стандартные масляные фильтры автомобильного типа.
• Замена подшипников и уплотнений возможна на месте.
• Философия восстановления сводит к минимуму удаление насоса.
• Зазоры открываются при охлаждении.
• Роторы не требуют дорогостоящего повторного нанесения покрытия.
• Роторы не собираются как подобранные пары.
• Охлаждение и очистка.
• В подшипники и втулочные валы ротора подается охлажденное, отфильтрованное масло.
• Ограничение температуры масла предотвращает науглероживание и разрушение.
• Увеличенный срок службы подшипников и уплотнений.
• Систематизация, адаптированная к потребностям вашего процесса.
• Недорогие, предварительно спроектированные модули.
• Индивидуальные системы.
• Поддержка специализированных приложений.
• Применимо к широкому спектру процессов.
• Сопоставьте производительность с процессом.
• Варианты мониторинга и управления.
• Защита от попадания пыли, твердых частиц и жидкости.

Особенности и преимущества

• Непрерывная производительность от атмосферного давления до максимального вакуума.
• Отличный контроль температуры.
• Большие возможности для сбора жидких шламов.
• Не образуются сточные воды.
• Механизм сухого хода.
• Эффективное извлечение растворителя.
• Низкое энергопотребление.
• Замена уплотнений и подшипников на месте.
• Смывается водой, растворителем или паром.
• Низкая скорость вращения.
• Охлажденное и отфильтрованное масло.
• Встроенные вспомогательные модули.
• Низкое количество деталей.
• Сбалансированная конструкция ротора.
• Без компрессорной пластины.
• Двигатели промышленного стандарта, устанавливаемые по всему ассортименту.

Применение

• Процессы.
• Дистилляция.
• Сушка.
• Испарение/кристаллизация.
• Рекуперация растворителя/паров.
• Фильтрация.
• Стерилизация.
• Центральный/Бытовой пылесос.
• Пластмассы.
• Жирные кислоты, спирты и амины.
• Клеи, краски и покрытия.
• Медицина (окись этилена).
• Пищевые масла.
• Силиконы.
• Основные химические вещества.