В корзине пусто

Тел./факс:

Новости

18.01.2018 Специальное предложение! Осциллографы Teledyne LeCroy с предустановленными опциями по привлекательной цене!

Ф

 

События

17.01.2018 Основы разработки и тестирования преобразователей электрической энергии, Новосибирск

Группа компаний "Научное оборудование" и компания Keysight Technologies (ранее Группа электронных измерений Agilent) приглашают Вас 6 февраля 2018 г. на семинар «Основы разработки и тестирования преобразователей электрической энергии» в рамках серии семинаров HOTSPOTS.

Б Ф Х Г

 

Подписка

Подпишитесь на новостную рассылку, чтобы быть всегда в курсе последних событий:

 

Поточная система контроля труб Olympus NDT ERW In-Line

Поточная система контроля труб, полученных электросваркой методом сопротивления. Промышленная система неразрушающего контроля методом фазированных решеток и ультразвуком.


Добавить в мои товары

Получив ваш запрос, наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей. Вы также можете связаться с менеджером по телефону: +7 (383) 383-24-06

 

Компания Olympus была образована в 1919 г. в Японии. Компания является разработчиком и производителем инновационных оптических и цифровых решений. Продукция компании – оборудование для микроскопии и эндоскопии, медицинское и промышленное оборудование, цифровые камеры и бытовая электроника.

Поточная система контроля труб, полученных электросваркой методом сопротивления. Промышленная система неразрушающего контроля методом фазированных решеток и ультразвуком.

Отличительные характеристики

  • Отслеживание сварных швов. Автоматическое отслеживание области шва
  • Определение профиля шва. Визуализация в реальном времени профиля шва
  • Калибровка. Цикл автоматической калибровки
  • Проверка калибровки. Автоматическая проверка калибровки при скорости поточной линии
  • Маркировка дефектов. Автоматическая маркировка дефектов
  • Интеллектуальная система хранения данных. Синхронизация данных с «плавающей пилой»
  • Обмен данными. Протокол обмена DCOM с программой 2 уровня производственной линии
  • Диагностика. Полная система диагностики, используя человеко-машинный интерфейс и программу QuickView
  • Безопасность. Автоматическое детектирование пропусков и стыковых сварных швов между витками

Концепция контроля швов фазированными решетками

При реализации метода фазированных решеток (ФР) выполняется линейное электронное сканирование путем перемещения акустического луча вдоль оси матрицы без какого-либо механического движения. Перемещение этого луча выполняется путем мультиплексирования по времени активных элементов матрицы.

Дефектоскопия

Дефектоскопия

Ультразвуковой преобразователь (УЗП) с цилиндрической ФР поочередно располагается с каждой стороны от сварного шва для контроля в обоих направлениях, как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Управление направлением лучей при ультразвуковом контроле (УЗК) выполняется электроникой для получения требуемого угла ввода в тело трубы в радиальном направлении.

Определение профиля и сварного шва

Определение профиля и отслеживание сварных швов

Режим работы УЗП с цилиндрической ФР на сварных швах настраивается таким образом, чтобы все УЗП входили в тело трубы по нормали к цилиндрической образующей внутренней стенки трубы. Скашивание кромок контролируется автоматически, и выполняется профилирование шва для получения реального бокового вида шва с целью быстрого анализа его профиля.

Концепция водяного клина

Каждая измерительная головка разработана с использованием уникальной механической концепции водяного клина (Water Wedge), которая обеспечивает много степеней свободы для отслеживания движения трубы и сохранения хорошего акустического контакта. Когда выполняется контроль труб различных размеров, этот универсальный принцип позволяет использовать различные типы держателей преобразователей, а также преобразователи с цилиндрическими ФР. Также доступны износостойкие накладки различных размеров, которые могут быть прикреплены к измерительной головке для подгонки к конкретному диаметру трубы.

Пневматическая подвеска позволяет измерительной головке следовать за движением трубы и поднимать водяной клин, если имеется окно зачистки или стыковой сварной шов между спиралями хода. Возможность поворота головки позволяет каждому преобразователю независимо перемещаться в пределах от —120 до +120 градусов.

Поточная машина контроля

Механическое решение для контроля труб, полученных электросваркой методом сопротивления, основано на использовании небольшого автоматического моста (портального типа), который позволяет позиционировать измерительную головку на линии или вне нее, когда выполняется обследование, автоматическая калибровка или операции по техническому обслуживанию.

Сравнение традиционного УЗК и УЗК с фазированными решетками

традиционный УЗК

Традиционный УЗК

Когда используются два обычных УЗП с каждой стороны шва (один для контроля по внутреннему, а другой — по внешнему диаметру), при ослаблении 0 дБ покрывается только очень узкая область в центре зоны термического влияния. По существу, профиль ширины луча УЗП показывает максимальную амплитуду только в центре преобразователя и быстро уменьшается с каждой стороны. Небольшое механическое перемещение (позиционирование) может привести к большим вариациям амплитуды детектирования.

УЗК с использованием ФР

УЗК с использованием фазированных решеток

Использование только одного преобразователя с ФР с каждой стороны сварного шва обеспечивает широкий сектор покрытия зоны термического влияния с постоянной амплитудой. Это уникальное решение обеспечивает детектирование с постоянной амплитудой во всей области контроля, даже при значительном механическом движении (позиционировании).

Калибровочный стол

Калибровочный стол — это дополнительный стенд, предназначенный для выполнения автоматической калибровки и циклов проверки калибровки при стандартной скорости обследования.

Автоматическое отслеживание швов

Уникальный запатентованный алгоритм, основанный на анализе времени прохождения акустических сигналов, выполняет автоматическое детектирование области скашивания кромок и посылает сигнал обратной связи в контроллер для автоматической подстройки контроля для каждого водяного клина.

Автоматическое отслеживание швов

Автоматическая калибровка

Цикл калибровки выполняется путем перемещения каждого преобразователя над контрольным дефектом на калибровочной трубе (без вращения трубы) для автоматической компенсации усиления каждого луча для каждого строб-импульса. Последовательность проверки калибровки показывает каждый дефект калибровочной трубы на линейном графике с простой его интерпретацией, а также — изображение сварного шва.

Автоматическая калибровка

Программное обеспечение

Компания Olympus в качестве составной части системы предоставляет полностью конфигурированную для PC программу QuickView InLine, новейшую программу, используемую для настройки системы, сбора данных и управления ими. Программа QuickView включает в себя утилиту «мастер» для простого создания файлов настройки. При этом сохраняется конфигурация испытания и параметры калибровки, которые затем перезагружаются оператором перед каждой серией испытаний. Окончательные результаты контроля объединяются и отображаются для выявления принятых и отбракованных труб.

QuickView Программное обеспечение для ERW системы Olympus

Приборное оснащение

Электроника системы контроля с фазированными решетками базируется на устройстве QuickScan™ LT PA (16:256 или 32:256). Эти электронные устройства по степени защиты соответствуют стандартам IP 55 и могут быть легко интегрированы в промышленное оборудование.

Приборное оснащение ERW-системы Olympus. Molekm QuickScan

Технические характеристики ERW In-Line

ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ ТРУБ И СКОРОСТЬ КОНТРОЛЯ

Диаметр

От 60 до 245 мм (от 2,375 до 9,625 дюйма)

Толщина стенки

От 3 до 16 мм

Скорость контроля

До 1,5 м/с

ПОКРЫТИЕ ПРИ КОНТРОЛЕ

Сектор покрытия шва

Минимум 25 мм от полного диапазона (регулируемый)

Осевая плотность импульсов (APD)

1 мм (регулируемая)

Угол отслеживания шва

От −90º до +90º

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ДАННЫХ

Результаты в реальном времени

C-скан, линейные графики и сигнализация

Настройка параметров

A-скан, B-скан

Схемы контроля

20 различных схем, конфигурируемых пользователем

РЕЖИМЫ КОНТРОЛЯ*

Типовые режимы контроля

45º, 60º, 70º (типовая конфигурация: 45º эхо-импульсный режим и 45º режим контроля с раздельными УЗП)

Режимы зондирования

Эхо-импульсный и с раздельными УЗП

Конфигурация режимов контроля

Несколько режимов УЗК могут выполняться одновременно на одном и том же преобразователе с ФР

ВОЗМОЖНОСТИ ДЕТЕКТИРОВАНИЯ ТИПОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ

Образцы по нормам API
(Американский нефтяной институт)

1/2 дюйма/1 дюйм (12,7 мм/25,4 мм) N10 и N5,
продольные выточки по внутреннему и наружному D
1/8 дюйма (3,2 мм) сквозное просверленное отверстие
1/16 дюйма (1,6 мм) сквозное просверленное отверстие

Образцы не по нормам API

1/32 дюйма (0,8 мм) сквозное просверленное отверстие
1/8 дюйма (3,2 мм) отверстие на полтолщины стенки
1/16 дюйма (1,6 мм) отверстие на полтолщины стенки
1/32 дюйма (0,8 мм) отверстие на полтолщины стенки

Мин. отношение сигнал/шум

От 9 дБ до 12 дБ

Воспроизводимость

Продольные выточки: ≤ 1,5 дБ
Сквозное отверстие 1/8 дюйма (3,2 мм): ≤ 2,0 дБ
Сквозное отверстие 1/16 дюйма (1,6 мм): ≤ 2,5 дБ

СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТА И СОХРАНЕНИЕ ДАННЫХ

Типы отчетов

Конфигурируемые пользователем отчеты о контроле, калибровке и проверке калибровки

Сохранение данных

Хранение в базе данных контроля реального времени

* Указанные режимы контроля являются наиболее типичными. Промежуточные углы могут быть легко установлены,при помощи утилиты Setup Wizard